Grundlegende Winkeleinstellungen für das Modell
Bemassung Motorspannt und Bohrplan
Motorspannt bereit für die Bearbeitung
Motor passt rein - Seitenzug berücksichtigt
Vergaser und Ansaugtrichter hinter dem Motorspannt
Erste Bauteile Rumpf Vorderteil
Rumpf Bodenplatte mit Bohrungen für das Fahrwerk
Erste Spannten ausgerichtet und verleimt
Die Vergasernadeln sind zugänglich
Motorspannt wird eingeleimt
Passt!
Nachkontrolle Seitenzug
Zum Austrocknen fixieren
Nimmt schon etwas Gestallt an
Eine Motoratrappe gefertigt zur Masskontrolle
Motorsturz
Und nun mit Motorhaube
Beplankung vordere Seitenwand
Zwischendurch einen Kontrollblick auf den Bauplan
Nun geht es ans Rumpfhinterteil
Die Hilfsmarkierungen für die Rumpfspannten sind erstellt
Die mittleren Rumpfspannten Unterseite sind gefertigt
Spannten positioniert und verleimt
Mit Längsholmen
Spannten Rumpfunterteil fertig
Weiter geht es mit Balsa Beplanken
Spannten für die Kabine sind gefertigt
Einleimen der vorderen Kabinenfensterrahmen
Obere Längsstreben für die Befestigung des Rumpfhinterteils
Aussenwand und Flügelwurzelrippe werden aus einem Stück gefertigt
Kontrolle vor dem Verleimen
Nachkontrolle Einstellwinkel auf Vorgabe +2.5°
Alles passt, sogar mit den beiden Flächensteckrohren
Mit zwei Hilfsschablonen alles verleimen und fixieren
Beide Flächensteckrohre auf einer Ebene
Und die Rumpfseitenwand entsprechend im rechten Winkel
Weitere Rumpfspannnten sind gefertigt
Ausgerichtet und verleimt
Einen Einblick in mein Hochleistungs CNC-Sägewerk -!!-
Seitenleitwerkträgerplatte im Rumpf positioniert
Rumpfhinterteil ist Rohbaufertig
Ausrichten Seitenleitwerk
Weiter geht es mit dem Höhenleitwerk
Höhenleitwerträgerplatten geschnitten
Flächensteckung und Scharniertaschen eingeleimt
Leitwerk Rohbaufertig
Zwangssteckung der Servokontakte mittels MPX-Stecker
Auflagelaschen für das Höhenleitwerk
Leitwerk und Rumpf komplett
Schleppkupplung eingebaut
Flügelplan soweit fertig gezeichnet
Der Bauplan ist ausgedruckt
GFK Schlauch für die Flügelsteckrohre bereit zum laminieren
Das Ganze konnte sauber getrennt werden
Die gefrästen Flügelrippen sind bereit zur Montage
Vorbereitung Flügelaufbau mit den GFK Steckhülsen
Die ersten Rippen sind mit Distazhaltern ausgerichtet
Alle Rippen platziert und an den oberen Holmen verleimt
Beide Flügel zum ersten mal an den Rumpf angesteckt
Flügelwurzelrippe an den Rumpf ausgerichtet und verleimt
Vordere GFK Steckhülse eingeleimt
Obere Endleiste mit Balsa beplankt
Letzter Teil der Endleiste mit Sperrholz verstärkt
Querruder und Landeklappen in Vorbereitung
GFK-Querruderanlenkung mit Gestänge
Flügel im Rohbau fertig
Vorbereitung Einfassungen LED-Blitzlichter Flügelende
So sieht das ganze fertig aus und ist demontierbar
Einfassungen LED-Positionslichter Flügelspitze
Einfassungen LED-Landescheinwerfer
Eletrische Verdrahtungsarbeiten an den beiden Flügeln
Rohre für die LED-Beleuchtung bereits eingebaut
Weiter geht es mit Arbeiten am Rumpf nach Bauplan
Aufbau Motorhaube und Cockpit
Motorhaube beplankt
Cockpit im Aufbau
Imitation Instrumentenbrett
Motorhaube und Cockpit demontierbar für Servicezwecke
Pilot positioniert
Aufbau abnehmbares Dachverdeck
Für die Frontscheibe wird zuerst eine Schablone hergestellt
Die Frontscheibe wird geformt und besteht aus Plexiglas
Braucht noch etwas Zuwendung
Die Überstände müssen noch zugeschnitten werden
Die Frontscheibe ist zugeschnitten
Die Flügel liegen bündig am Rumpf an
Das Dachverdeck bekommt später auch noch eine Verglasung
GFK Seitenruder Anlenkung zugeschnitten
Und in das Seitenruder eingebaut
Seitenleitwerk soweit komplett
MPX-Stecker am Höhenruder und Abschlussleiste vorbereitet
Höhenruderanlenkung aufgebaut
MPX Stecker mit Servokabel eingeleimt im Höhenruder
Servokabel bereit zum Löten an das Höhenruderservo
MPX-Dose als Gegenstück zum Höhenleitwerk
Verlegung der Servokabel nach unten in den Serviceschacht
Höhenruder komplett mit der CFK Steckung
Aluminium Abstandshalterung für die Motorbefestigung
Motor probeweise befestigt
Das Modell hat schon Formen angenommen
Aufnahmeblech für die CFK-Rohre der Flügelstreben
Scharniere für die Flügelstreben
Die Strebe ist schwenkbar am Flügel befestigt
Flügelstreben auf beiden Seiten eingepasst
In dieser Position werden die CFK-Rohre verleimt
Flügel und Rumpf bereit zum Bespannen mit Oracover
Die ersten Folienstücke sind aufgebügelt
Die Unterseite ist fertig bespannt
Nun auch die Oberseite
Zum Schluss noch die Querruder
Weiter geht es mit dem Höhenruder bespannen
Folie an den Rundungen mit dem Heissluftgebläse geformt
Das Höhenleitwerk ist fertig bespannt
Anschliessend wurde auch das Seitenleitwerk bespannt
Die Folie für das Rumpfhinterteil ist zugeschnitten
Rumpfhinterteil beidseitig bespannt
Nun geht es an die Rumpfunterseite
Die Kabinenfenster sind von der Folie befreit
Die kleinen Details am Rumpfende sind foliert
Die Rückenpartie des Rumpfes wird später bespannt
Das Vorderteil des Rumpfes ist nun auch bespannt
Aus Papier wird der erste Dekorstreifen geformt
Anschliessend wird eine Sperrholzschablone erstellt
Sperrholzschablone zum Schneiden des Dekors bereit
Das erste Dekor ist passend aufgebügelt
Das nächste Dekor ist in Vorbereitung
Die gegenüberliegende Rumpfseite wird gleich gemacht
Die nächsten Arbeiten widmen sich mit dem Umgang des Motors
Ausgeliefert wird der Motor mit einem Walbrovergaser
Die Hochvoltzündung kann direkt ab 2S LiPo betrieben werden
Motor wird auf einem Prüfstand aufgebaut
Das Gasservo wird von der RC-Anlage gesteuert
Propeller und Spinnerplatte werden miteinander verbohrt
Schablone zum Ausschneiden der Propellerausschnitte
GFK-Spinner grob zugeschnitten
Propeller und Spinner am Motor montiert
Ventilspiel für das Auslassventil wird kontrolliert
Auch das Einlassventil wird kontrolliert
Die Ventilstössel werden geschmiert
Die Ventilhebel müssen auch gut geschmiert werden
Vom Motorenhersteller das empfohlene Schmiermittel
Probelaufen des Motors im unteren Drehzahlbereich beendet
Zeichnung für die Radachse
Fahrwerk wurde extern gefertigt nach diesen Vorgaben
Radachse hergestellt - Speziell an die Räder angepasst
Fahrwerk montiert - Motorhaube aufgesetzt
Motorhaube zu Seitenzug Motorachse ausgerichtet
Spinner und Motorhaube haben genügend Abstand
Position Matorhaube am Rumpf markiert
Motorhaube wurde in zwei Hälften getrennt
Haltering für die Motorhaube wird zugeschnitten
Beide Motorhaubenschalen werden an diesem Ring angeschraubt
Motorhaube wird nun an diesem Motor angepasst
Schablone mit der Aussenkontour des Zylinders angefertigt
Kontur der Schablone auf die Motorhaube übertragen
Eine Zylinderseite bereits eingepasst
Die Oberseite der Motorhaube wird angezeichnet
Linke Zylinderseite auch ausgeschnitten
Viel Platz ist hier aber auch nicht mehr vorhanden
Das Gasservo ist eingebaut
Eine Seilanlenkung kommt hier zur Anwendung
Benzintank bereit zum einbauen
Servoverlängerungskabel für die Höhenruder hergestellt
In diese Öffnung werden die Servokabel versteckt
Seilanlenkung für das Seitenruder aufgebaut
Anlenkungen am Leitwerk abgeschlossen
Abgasrohre sind montiert
Hitzebeständige Halteplatte aus GFK für die Abgasrohre
Für die einfachere Montage in zwei Teile getrennt
Die Abgasrohre sind somit vibrationsarm aufgehängt
GFK-Halterungen für die zwei Auspufftöpfe angefertigt
Die Auspufftöpfe können montiert werden
Passt rein
Die Motorhaube ist fertig lackiert
Die zwei Halbschalen müssen jetzt noch trocknen
Akkuhalterungen für Zünd- und Empfängerlipos
Die Lipos können durch das Cockpitfenster eingelegt werden
Choke Anlenkung eingebaut
Choke-Schubstange unter der Instrumententafel zugänglich
Führungsrohre fluchtend zu den Vergasernadeln eingeharzt
Einstellung der Vergasernadeln von aussen am Rumpf möglich
Der Einbau der RC-Empangsanlage beginnt
Zum Glück hat der Rumpf genügend Öffnungen
Verteilerprint S-Bus-Flügelservos und Beleuchtungsmodul
Kabelsatz Steckverbindung Flügel-Rumpf
Rumpfkabel am Flügel angesteckt
Damit ist das Modell flugfertig aufgebaut
Der Pilot wartet gespannt auf den Erstflug
Ein Probelaufen des Motors wird durchgeführt
Vor dem Erstflug nochmals auftanken
Alles ist aufgebaut
Der Motor ist bereit für den Start
Hugo übernimmt das Steuer und kontrolliert alles durch
Ich war sicher angespannter als der Pilot !!
Und es fliegt doch .....
Nachträgliche Arbeiten am Modell
Aufbau Prototyp Elektronik Beleuchtungsmodul
Jeder Draht wird später eine Leiterbahn auf dem PCB
PCB doppelseitige Platine Routing beendet
So sieht die fertige Leiterplatte aus
Es werden zwei Beleuchtungsmodule gleichzeitig aufgebaut
Die SMD-Bauteile werden von Hand gelötet
Beleuchtungsmuodul bereit zur Programmierung
Einblicke in die Software
Mit Oszilloskope aufgezeichnetes PWM-Servosignal
LED-Verstärkerstufe wird im Flügel eingebaut
Beleuchtungsmodul im Rumpf eingebaut
Firmenlogos für den Schneideplotter werden aufbereitet
Höhenleitwerk mit weissen Dekorstreifen versehen
Seitenleitwerk mit Firmenlogos
Das Design wurde weitgehendst dem Vorbild nachempfunden
Mit eingeschalteter Beleuchtung
Super Decathlon 2022